冷卻系統(tǒng)通過采用自主研發(fā)的一種冷卻高鉆度流體的裝置，能夠根據工藝要求分段快速控制物料溫度，提高氯丁密封膠的品質和性能。

        中控及自動化控制系統(tǒng)對各個生產單元進行在線控制。通過中間取樣、表征數據采集與分析系統(tǒng)、DCS中控系統(tǒng)，實現配料計量、溫度控制、抽真空、產品冷卻、膠料配制及分裝等各系統(tǒng)的有機統(tǒng)一，實現整條生產線的自動控制和在線調節(jié)。并開發(fā)出穩(wěn)定可靠、人機界面友好的智能化控制系統(tǒng)。

        采用自有技術高性能靜態(tài)混合機對半成品、助劑、色漿進行精細混合，進一步提高產品的性能。

        由靜態(tài)混合機出來的成品膠通過一種匹配異步設備的物料緩沖系統(tǒng)進行配比輸送，灌裝系統(tǒng)完成對最終產品的灌裝、分揀、噴碼和裝箱。

        整個生產過程從原材料輸人到產品裝箱實現了全連續(xù)、全密封、自動化，代替了以往間歇式、開放式、人工投料和轉缸的生產方式。高性能連續(xù)法雙螺桿氯丁密封膠自動成套生產線已形成了建筑用氯丁密封膠全密封自動生產線的生產方法氯丁密封膠的生產方法及生產線，是制備有機氯丁密封膠的高效、高質、高技術含量全新型先進設備。

        本全自動生產線填補了國內有機氯丁密封膠先進設備技術空白，其與傳統(tǒng)間歇法生產方式對比，具有以下突破性創(chuàng)新以連續(xù)式生產方法替代了該行業(yè)一直沿用的間歇式生產方法。通過將各個系統(tǒng)的整合、系統(tǒng)匹配與協(xié)同機理，實現有機氯丁密封膠連續(xù)化生產，大大提高了生產效率。革新性地采用雙螺桿混合方式。傳統(tǒng)生產方法需要使用捏合機、行星攪拌機、分散機等多種設備來實現捏合、研磨、分散、剪切等工藝，通過使用優(yōu)化設計的雙螺桿混合器可以實現更有效率和更好效果的混合，所生產的膠質量優(yōu)良穩(wěn)定，無批次波動，質量明顯優(yōu)于使用間歇式生產方法所生產的氯丁密封膠。(3)實現整個生產過程的自動化控制和在線調節(jié)。通過智能化控制系統(tǒng)對各個復雜生產單元進行在線控制，實現配料計量、溫度控制、抽真空、產品冷卻、膠料配制及分裝等各系統(tǒng)的有機統(tǒng)一，整個生產過程從原材料輸人到產品裝箱實現了自動化，減少了人工操作，降低了勞動強度。(4)整個生產過程為全密封環(huán)境。避免半成品與空氣中的雜質粉塵接觸而影響膠的質量，還使生產環(huán)境整潔，無揚塵、無漏膠、氣味少，極大減少了生產工人的職業(yè)病危害。(5)設備自潔性能好，節(jié)省原材料。不存在料缸壁殘留的半成品膠，而且重新開機即可擠出余料，余料可以重新投料使用?？梢詼p少清洗工序，減少使用溶劑清潔，有益環(huán)保。同時能夠節(jié)省大量原材料，投人產出比比間歇法高出2%一3%左右，每套生產線每年10 000 t產能計算每年可節(jié)約200一300 t膠。http://wamaile.com.cn/